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1、6S管理措施一：以客户和员工满意为关注焦点
2、企业发展的最终目的是创造利润，而客户和员工是利润的来源，企业6S管理的最终目的是提高企业员工的素养，使客户满意，为企业带来更多的利润。在推行6S管理过程中，要紧紧地围绕这一主题来工作。
3、6S管理措施二：全员参与，快乐实施
4、6S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与，经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合，因为推行6S的是一个车间，一个部门。在装配车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫、安全的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。所以6S的活动，它的每一个环节就是部门，每一个人都有责任；每一个责任都要环环相扣，也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。
5、6S管理措施三：培养6S管理氛围理大气候的桥梁担度，担当者都有责任
6、充分地利用口号，标语，宣传栏，让每个员工都能明白6S推动是提升企业形象、提高品质，节约成本的一项最好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。所以6S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，6S是非常简单但又每天时刻都要做好的工作。6S的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来做，要让全员认同，6S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫、安全，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好，就叫清洁。
7、最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。安排每一个部门的经理要大力地推动。在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好的方法。
8、6S管理措施五：要彻底理解6S要义
9、6S管理的推进要说明管理的要义，让每个员工都毫无疑问地去执行。在推行过程中，让员工参与，参观学习效果显著的6S管理的示范区，看哪个区域做得最好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。在推进过程应该避免说这种带有质问口气的话，如：“为什么给我贴红牌？”“有改善的必要吗？”。
10、6S整理的推进过程可以采取红牌作战的方法，也就是针对问题点、亮红灯、亮红牌的具体方法，判断基准要明确。整顿可以使用看板管理的方法，把形式和内容展示出来，让大家都能一目了然。照片是一种保持记录的良好方法也是一种解决问题、说服观众的一种省力的工具。同时，可以量化，采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化，这是很重要的。
11、6S管理措施七：上下一心，彻底推进
12、领导要有一种雷厉风行的良好作风，制定明确的方针和目标，确立推进的体制和方式，这样才能上下齐心。全公司展开红牌作战，谁做错了就给予指正。
13、6S管理措施八：领导经常巡视现场
14、领导经常巡视现场是具体表达对6S管理大力支持的方法之一，也就是经常性地到现场进行巡视，通常有组织的巡视活动是根据6S检查表上的要求事项进行的。一般来说，我们希望领导在现场进行巡视的时候，不要受检查表的局限，这样，可以不拘泥于形式，从公司的大局出发，提出6S要求督促现场管理责任部门进行改善。如果太拘泥于检查表的具体检查项目，领导就有可能失去对活动大局的有效把握。当然，如果领导认为自己对6S理解不足的话，偶尔使用检查表进行巡视也不失为是一种学习6S的好办法。
15、6S管理措施九：以6S管理作为改善的平台
16、通过推行6S管理可以达到降低成本，提升产品质量的目的。所以，在实际6S推行过程中，很多企业都发生过下面的现象："一紧二松，三垮台，四重来"的现象，所以，必须要坚持推行6S管理。使管理更流畅，从根本上彻底地解决发展中的问题。进行不断地改善。
6S活动的实施办法很多，以下是天行健咨询公司整理的实施技巧，仅供参考。
推行6S活动是一个大工程，如此项活动的决议推而不动，半途而庆，或推动不力，往往会造成不良的影响。最好先由小单位做试点推行，取得成功后，就会产生可行的信心，排除不可行的心理。有了成功的小单位，再扩大到备层面去。
6S推广到工厂全部区域后，将责任划分给各部门，再往下进行的是要细分到每一个人，并把部门内的责任区和物品做出分配图落实到每一个人，标示标准和激励措施，全员一起开展6S活动。
改善单又称为“红单”，它是一种起提示作用的表单，要强调表单的“提醒”作用，运用好“红单”，即不能降低“红单”的“法律效力”，同时要努力降低受罚者的反抗，已理，使“红单”达到随时使用、及时纠正的效果。
组织普遍存在一个理念原则:“员工工作不好，其责任是主管领导无方。”用单位被贴红单的张数及所扣分数转为金钱罚主管来提醒主管人员尽督导的责任，当然每个扣分数的罚金不宜很高，意在提醒作用及加强主管督导的权力。
6S活动的持续必须要有耐心，经过一段时间应提出更高的要求，拟订新的目标，应抓住6S推行的主要问题，有的放矢地制定计划和执行计划。
“推行委员会是活动的领导机构，推行初期，为集中力量推行，应建立公司级的6S推行委员会，随着活动的深入和发展，应建立科级的6S推行委员会。在条件允许的情况下，建立组级6S推行委员会，更有利于6S的推行。应明确:下一级6S推行委员会接受上一级6S推行委员会的领导。
6S委员会推行一个阶段后，定会产生许多卸任委员，为了保持观念宣传的一致性，可以授予卸任委员为6S荣誉委员，并有权随时随地地稽查环境和开红单，提醒各单位或个人改善环境，必要时可给55菜誉委员一点压为。
同样需要强调的是，企业实施6S活动的方法不应是生硬和僵化的，而是要根据企业自身的特点以及略活动的实施阶段，采取最佳的实施技巧，以便使6S活动顺利进行。
在6S管理的实施工具中有一项叫做红牌作战，红牌是对现场的问题进行改善，整顿然后彻底解决，红牌的实施有哪些注意事项呢？
使必需和非必需品都一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识。红牌上有改进的期限，一看就一目了然，引起责任部门的注意，及时清除非必需品。
适用于6S活动的岗位、工程、部门在管理过程中存在或潜在的不需要管理物品的变更处理措施。
指的是在工厂内，找到问题点，针对问题点悬挂红牌，让大家都明白问题所在，并积极地去改善，从而达到整理、整顿、清扫的目的。
指在6S红牌作战过程中，物品在生产过程中无使用价值由总务科直接进行处理的物品。
指在6S红牌作战过程中，物品因生产技术改造等原因不能再继续使用，由生产管理科进行处理的物品。
指在6S红牌作战过程中，物品有使用价值和利用价值，由生产管理科或品质管理科进行确认后入库管理。
1)工作现场存放和工作无关的物品。
2)工作现场过期的标示、标识、标语、看板、通知、公告等。
3)工作现场存放的损坏或过期的物品。
5)工作现场存放不使用但认为有用的物品。
6)工作现场存放使用但过量的物品。
7)工作现场存放规格或状态混杂的物品。
8)工作现场存放来历不明的物品。
1)红牌作战由改善组成员针对现场有问题的物品进行张贴。事先对参与作战的管理人员进行培训教育，清楚什么是应该张贴的对象。
2）红牌作战使用项目组专用的红牌、张贴时准备作战使用的胶带、记号笔、红牌记录卡、相机或摄像机。
3）项目组所用成员及红牌作战工程管理人员，共同到各区域找问题、贴红牌，每张发行的红牌都要按单位或区域进行记录，红牌填写由项目组负责登记物品所属部门、工程、数量、金额、管理号、原因及处理期限，责任部门负责填写处理时间、改善对策并及时反馈给项目组。
4）实行红牌作战采用少数服从多数的原则，决定对某事物是否挂红牌。
5）记录卡按部门整理，发放。每次红牌发行数量、按期整改结果等作统计、公布，并可考虑在宣传栏进行指摘。
6）项目组按计划时间检查整改结果。
7）要求整改时间一般可分为：立刻、3天、1周等3种情况，周期需要延长的由责任部门提出申请，项目组审核，主管领导批准后执行。
8）对于故意损坏、丢失红牌及未及时予以整改者，给予绩效考核和曝光。
9）红牌作战所有物品按照计划时间移动到红牌作战专案区，进行集中管理和处理。
6）红牌作战专案区物品变更处理流程
1）红牌作战专案区物品由改善组统一管理，汇总List后，分类别进行专案处理。
2.1废弃物处理：改善组整理废弃物List，改善组Leader审核，主管副总审批后，移交总务科废弃处理，废弃物资变卖资金纳入公司财务科管理。
2.2变卖物处理：改善组整理变卖物List，改善组Leader审核，生产管理科、品质管理科合议，主管副总审批后，移交生产管理科变卖处理，废弃物资变卖资金纳入公司财务科管理。
2.3退库物处理：改善组整理变卖物List，改善组Leader审核，生产管理科合议，主管副总审批后，移交生产管理科进行入库再利用管理。
6S咨询顾问寄语：红牌要挂在引人注目的地方，不要让现场的人员自己贴，要理直气壮地贴红牌，不要顾及到面子。红牌就是命令，不容置疑。挂红牌一定要集中，时间的跨度不可过长，也不要让大家感觉到，挂红牌而感到厌烦。
