本文目录
1.将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报纸等按公司要求的方式废弃。
2.将不经常使用的文件资料进行分类编号整齐存放于文件柜中。
3.将经常使用的文件资料进行分类整理，整齐放于办公桌抽屉或长柜中。
4.将正在使用的文件资料分为待处理、正处理、已处理三类，整齐放于办公桌面或长柜上，做到需要的文件资料能快速找到。
5.将工作服、洗澡用品等按类别整齐放于更衣柜中，无更衣柜的，应将工作服等个人用品放于合适的位置，以不影响整体美观为宜。
6.柜(橱)顶物品摆放要整齐美观，窗台上、暖气上禁止摆放任何物品。
1.办公桌、椅、柜(橱)、衣架、报架、盆架等物品放置要规划有序，布局美观。
2.办公桌面可放置办公设施、台历、文件夹、正在使用的文件、票据、电话、茶杯等物品，要求放置整齐有序。
3.办公桌挡板、办公椅上禁止搭挂任何物品。
4.笔、墨、橡皮、尺子等办公用具整齐放于桌面一侧或抽屉中。
5.办公桌面、办公桌抽屉内物品应整齐有序、分类放置，没有作废或与工作无关的物品，如抹布、个人物品、报纸等。
6.报纸、杂志等阅读资料看完后要收起，需要留存的整齐放于文件柜内或报架上。
7.暖壶、茶杯可在矮橱上整齐放置，不具备条件的可整齐放于地面一侧；茶叶桶应整齐放于办公桌抽屉一侧。
8.办公室内电器线路走向规范、美观，电脑线不凌乱。
1.办公室门要里外清洁，门框上无灰尘。
2.地面及四周踢角干净，要显露本色，无灰尘、污迹。
3.室内墙壁及屋顶每周清扫一次，做到无污染、无爆皮、无蜘蛛网；墙上不许乱贴、乱画、乱挂、乱钉。
4.窗玻璃干净透明，无水迹、雨迹、污迹；窗框洁净无污迹；窗台无杂物、无灰尘；门玻璃干净透亮，不挂贴报纸和门帘。
5.窗帘整齐洁净、无灰尘，悬挂整齐。
6.暖气片、暖气管道上无尘土，不搭放任何物品。
7.灯具、电扇、空调、微机、打印机等电器，表面洁净，无灰尘；各种电器开关、线路无灰尘、无安全隐患。
8.文件柜顶、表面要保持洁净、无灰尘、无污迹，柜内各种资料、票据分类整齐存放，并根据资料内容统一标识。
9.更衣柜内物品分类摆放，要求工作服、毛巾等个人用品叠放整齐；柜内、柜外、柜顶保持洁净、无灰尘、无杂物；并按使用者进行标识。
10.办公桌面、挡板内外、长柜内外应保持洁净、无灰尘、无污迹。
11.电话要擦拭干净，整齐放于办公桌横板处或办公桌面；电话线要整齐有序，不凌乱。
12.垃圾筐要及时倾倒，不能装的太满；门后禁止存放垃圾；条帚、墩布、簸箕等清洁用具整齐放于门后；抹布可叠好放于盆架上，或整齐搭挂于门后。
1.每天上班前对自己的卫生区进行清扫。
3.自我检查，对发现的不符合项随时整改。
4.下班前整理好当天的资料、文件、票据，分类归档。
5.下班后整理办公桌上的物品，放置整齐；整理好个人物品，定置存放。
1.上班时间佩带上岗证，穿戴整洁的工作服，仪容整齐大方。
2.言谈举止文明有礼，对人热情大方，不大声喧哗。
4.工作安排科学有序，时间观念强。
5.不串岗、不聚众聊天。注:以上标准是部门自查的依据，也是管理部、5s小组对部室检查和先进部室评选的依据。对于检查出的不合格项，将按照规定对相关责任人或单位进行处罚。
1、项目分值检查状况场所：场所：场所：场所：场所：场所：
2、一整理 1通道 0有很多杂物或脏乱。
3、2摆放物品超出通道虽能通行，但要绕行。
4、2工作场所的设备材料 0一个月以上未用物品杂乱堆放着。
5、3办公室（作业台）及抽屉 0不使用的物品杂乱堆放着。
6、4桌面及抽屉内的物品均最低限度且整齐。
7、4货架箱柜工位器具 0杂乱存放不使用的物品。
8、5仓库 0东西杂乱摆放，人不易行走。
9、4定置管理，整齐清洁，标识有条不紊。
10、二整顿 1设备、仪器 0破旧不能使用，杂乱摆放。
11、项目分值检查状况场所：场所：场所：场所：场所：场所：
12、二整顿 3零件 0不良品和良品杂放在一起。
13、4图纸、作业指导书 0过期文件和使用中文件杂放。
14、4有目录，有次序，任何人都能很快使用。
15、档案 0零乱放置，使用时很难找到。
16、4明确定位，利用目视管理，容易找到。
17、三清扫 1通道 0有纸屑、铁屑、其它杂物。
18、作业台 0文件、工具、零件脏乱。
19、项目分值检查状况场所：场所：场所：场所：场所：场所：
20、2地面 0有油渍、水渍，显得不干净。
21、2不很平，有凸出物或掉零件、杂物。
22、五素养 1日常“5S”活动 0没有活动。
23、4活动经常，大家献计献策越做越好。
24、4着装统一整齐，感觉有生气活力。
25、项目分值检查状况场所：场所：场所：场所：场所：场所：
26、规范 0举止粗暴，口出脏话，有时争吵。
27、3自己的事已做好，但缺乏公德心。
现场5S管理的内容包括整理、整顿、清洁、清扫、素养五项内容。
整理流程的主要活动，必须包括以下三个方面：
1.根据已有的现场作业实践统计，对现场存放的物料进行分类，即分为现场作业现用物料和暂时不用物料。
2.建立现场作业所需物料的需求上限标准，对现场物料数量进行管理。
3.把暂时不需要的物料和超越上限标准的物料清除现场。
整理流程的标准要求，其内容主要有以下四个方面：
1.除了安全设施之外，对于未来一定时间内，比如一个月内，用不着的物料必须清理出现场。
2.对作业需用物料必须设定限量，并与配送部门协调。比如一般情况下，只在现场储放最长不超过三日的原材料。
3.对现场存放的不同物料，通过整理分类后必须做出明确的标识，以方便识别。
4.必须有定期的检查监督制度，超越标准的要限时改正，并将其情况记入其责任人的绩效考核项之中。
5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。
4.清洁：SEIKETSU保持光亮和卫生
5.习惯：SHITSUKE养成纪律的习惯
根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。
1. 5S是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖；
2. 5S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象；
3.整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿；
4.在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高；
5. 5S的工作场所是节约的场所，因为5S的理论是从零基管理出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存；
6.推展5S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了；
7.建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境；
8. 5S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进；
9.不管任何行业展开5S管理法则推行，都会创造出令人满意的工作场所；也能带动全组织进行改善的气氛；员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲；
10.实施5S活动，亦能培养一批有企划、能力，以及自主管理的干部和员工，如上所述，实施5S的优点如此之多，当然是必须进行5S的理由。
